Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры
Вальцово-каландровый способ производства линолеума для покрытия полов основан на принципе формования предварительно перемешанной и пластифицированной в роторных смесителях поливинилхлоридной массы на валковых машинах или каландрах, имеющих два или более параллельно установленных валков с регулируемым зазором.
Обрабатываемая на вальцах и каландрах полимерная масса находится при вальцевании и в начале каландрирования в пластичном состоянии, а при каландрировании листов и пленок и при дублировании и тиснении — в эластичном состоянии. В процессе обработки на валках масса интенсивно нагревается как в результате нагревания теплоносителем (паром), циркулирующим в полости валков, так и в результате внутреннего трения (вязкости) ее слоев. Таким образом, обработка на валках представляет собой сложный процесс термомеханического воздействия на полимерную массу, находящуюся в эластично-пластичном состоянии.
Предварительно перемешанную полимерную массу подают в зазор между валками. Так как вальцы являются довольно плохим смесителем, то процесс интенсивного перемешивания, гомогенизации и получения однородной массы в процессе пластикации, т. е. равномерного нагрева, перемешивания и приведения массы в эластично-пластическое состояние, требует многократного пропуска полимерной линолеумной массы через зазор между валками и может осуществляться циклически или непрерывно.
На вальцах периодического (циклического) действия после загрузки одной или последовательно несколькими порциями сырье повторно проходит через зазор и в то же время дополнительно перемешивается вследствие фрикции, т. е. неравенства окружных скоростей валков, и дополнительной подрезки и возвращения в зазор массы.
На вальцах непрерывного действия масса подается с одного торца или со средины валков непрерывно, проходит в зазор между валками, налипая на один из них, и совершает вращательное и поступательное движение вдоль валка, т. е. перемещается к другому торцу (или к обоим торцам) валка винтообразно и непрерывно срезается в конце в виде узкой ленты.
Непрерывное вальцевание более прогрессивно, так как при этом исключается непроизводительная работа вальцов во время загрузки, выгрузки и между циклами, и возможна механизированная подрезка массы для нтенсификации ее перемешивания. Такое непрерывное вальцевание линолеумной массы рекомендуется в современных поточных каландровых линиях для производства линолеума.
2) бесподосновный многослойный линолеум и плитки, получаемые путем дублирования тонкой не менее 0,5 мм высококачественной, окрашенной малонаполненной пленки с большим сопротивлением истиранию с нижней дешевой пленкой толщиной 0,7—1 мм с большим количеством наполнителя;
3) тепло- и звукоизоляционный линолеум, получаемый путем дублирования одно- или двухслойной поливинилхлоридной пленки с войлочной подосновой.
Бесподосновный (однослойный и многослойный) линолеум является одним из основных видов покрытия для полов, выпускаемых в нашей стране. Широкое применение получили однослойные и многослойные поливинилхлоридные плитки для полов, изготовляемые вальцовым или вальцово-каландровым способом. Производство бесподосновного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом осуществляется на технологических линиях и является высокопроизводительным.
Основным исходным сырьем для производства бесподосновного поливинилхлоридного линолеума являются: поливинилхлоридные смолы, в основном суспензионные; пластификаторы — диоктилфталат (ДОФ), дибутилфталат (ДБФ), хлорпарафин; наполнители — мел, известняк, асбест, тальк; стабилизаторы — стеарат кальция, силикат свинца и бариево-кадмиевые стабилизаторы.
Быков А.С. Поливинилхлоридные материалы для полов. М., Стройиздат, 1970